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蓄熱式催化氧化RTO

蓄熱式燃燒(簡稱RTO)期原理是通過換向閥交替換向,將燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并對進入蓄熱床的有機廢氣進行預熱;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生產生成CO2和H20,達到凈化的目的。

RTO 現有分類:塔式 RTO(兩塔、三塔和多塔)和旋轉式 RTO。RTO 裝置在啟動時需要將陶瓷蓄熱體加熱到 800oC,通 常這需要消耗大量的能源。同時當閥門切換方向時,許多有機物還沒有來得及處理就被排進煙囪。如何提高換向閥切換 速度是提升 RTO 系統處理效率的關鍵,這也就是很好解釋為何 RTO 系統從 2 室,3 室一直到旋轉式 RTO 的演變。
示意圖:

 

旋轉式RTO內分12等分
1. 第 1-5 等 份 為 廢 氣 從下 向 上穿 過 熱 填 料 床 層,并 在此 過 程 得 到 預 熱 再進 入 燃 燒 室,大 部分 碳氫化合 物 會 被 氧 化。如必 要時,燃燒器可 將氣體加熱至最 終燃燒反 應約為
8200C 溫度以上。污染物在此過程中會被完全氧化。然后 經過凈化處理的廢氣自上而下通過 第 7-11 等份的熱填料 床層,并 在 此過程中將 攜帶的熱 量傳 給 填 料床層,同時 第
6,12 進 行 吹掃以保 持整 個 RTO 運 行下始 終 處 于 吹掃階 段的運行。
2. 當填料床層達到一定溫度和 / 或達到其最佳蓄熱點時, 并 在 時間 控 制系 統 的 控 制下使 蓄 熱 反 應塔中的 氣流 流向 改變。未經處理的氣體自下而上穿過第 2-6 等分蓄熱塔、 在 燃 燒 室中氧化,然 后作為潔凈 氣體通 過 第 8-12 等 份蓄 熱塔離開系統,同時第 1,7 等份進行吹掃。
3. 當填 料床層 再次 達到 一 定 溫 度 和 / 或 達到其 最佳蓄 熱 點時,并在時間控制系統的控制下使蓄熱反 應塔中的氣流 流向改變。
適用場所
適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、不同種類VOCS混合廢氣的凈化處理
適用于廢氣成分經常發生或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分,以及含有鹵素碳氫氧化合物及其他具腐蝕性的有機氣體。
適合處理的有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、芳烴、笨類等碳氫化合物有機廢氣。

 

 
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